چه چیزی باعث می شود پارچه خشک کن در دستگاه کاغذ به اشتباه بیفتد؟

1. تجهیزات و مسائل مکانیکی:-غلتک های غیر موازی-این دلیل اصلی ساختاری است. اگر یک یا چند غلتک موازی نباشند، پارچه خشک کن به طور مداوم به سمت یک طرف حرکت می کند. خرابی سیستم هدایت{4}}عیب یا خطا در تصحیح‌کننده‌های پنوماتیک یا هیدرولیک، سنسورها یا نشت هوا در خطوط می‌تواند مستقیماً منجر به خرابی هدایت یا عملکرد نادرست شود. مشکلات غلتک کششی{6}}حرکت محدود یا فشار ناهموار هوا در انتهای غلتک کششی باعث ایجاد کشش نابرابر در سراسر پارچه می‌شود و باعث می‌شود که به سمت سمتی که کشش بیشتری دارد، حرکت کند. آلودگی اجزا یا سایش خمیر کاغذ یا قطعات کاغذ انباشته شده روی غلطک های راهنما یا اصلاح کننده ها می تواند سطحی ناهموار ایجاد کند. ناهنجاری‌های سیستم خلاء (مانند نشت هوا) می‌تواند باعث عدم تعادل مکش موضعی شود و پارچه را از مسیر- خارج کند.

2. مسائل مربوط به فرآیند و عملیات: کشش نامناسب{1}}کشش بیش از حد باعث کشش و تغییر شکل می‌شود، در حالی که تنش کافی نمی‌تواند اصطکاک کافی را ایجاد کند. کشش ناهموار در حین نصب همچنین می تواند منجر به خطاهای ردیابی در حین کار شود. زاویه بسته بندی ناکافی{3}}اگر "زاویه پیچیدن" (قوس تماس) پارچه خشک کن در اطراف رول راهنما خیلی کوچک باشد، اصطکاک کافی نخواهد بود و کارایی دستگاه تراز را به خطر می اندازد. فاصله نادرست رول راهنما{5}}فاصله بین رول تراز و رول‌های مجاور که از استانداردهای تجهیزات منحرف می‌شود، می‌تواند به شدت قابلیت اصلاح را مختل کند. تغذیه یا سرعت ناپایدار-توزیع متقاطع ناهموار-دستگاه خمیر کاغذ یا عدم تطابق بین سرعت تغذیه و سرعت پارچه خشک کن می‌تواند باعث کشش ناهموار در پارچه خشک‌کن دستگاه کاغذ شود و منجر به مشکلات ردیابی شود.

3. مسائل ذاتی خود پارچه خشک کن: نقص کیفیت-برخی پارچه ها استحکام کششی ضعیفی از خود نشان می دهند که منجر به کشش یا تغییر شکل بیش از حد در حین کار می شود که از محدوده تنظیم تجهیزات فراتر می رود. درعوض، ساختار ناهموار پارچه (جایی که یک طرف آن سنگین‌تر از طرف دیگر است) می‌تواند باعث شود که پارچه در حین کار به طور طبیعی به سمت قسمت سنگین‌تر حرکت کند. مشکلات درز{3}}درزی که مستقیم نیست یا دارای عیوب است مستقیماً باعث انحراف پارچه از مسیر مورد نظر خود می شود. سازگاری بین اجزای جدید و قدیمی-شکستگی ناکافی- بین پارچه تازه نصب شده و غلتک‌های موجود نیز می‌تواند منجر به مشکلات ردیابی شود. توصیه می شود ابتدا درز را بررسی کنید: از یک نقطه مرجع برای بررسی اینکه آیا درز در طول کار در عرض خود تراز است یا خیر استفاده کنید. اگر یک سر درز به طرف دیگر منتهی شود، به شدت نشان دهنده ناهماهنگی تجهیزات است. اگر درز تراز به نظر می رسد اما مشکلات ردیابی همچنان ادامه دارد، به طور سیستماتیک همه احتمالات فوق را بررسی کنید. مشکلات ردیابی اغلب به هم مرتبط هستند. برای مثال، غلتک‌های غیر موازی{10}می‌توانند سایش را تسریع کنند، و سایش حاصل می‌تواند متعاقباً عملکرد ردیابی پارچه را مختل کند. ایجاد یک پروتکل بازرسی جامع که تجهیزات، فرآیند و خود پارچه را پوشش می‌دهد، شناسایی دقیق‌تر علت اصلی را ممکن می‌سازد و در نتیجه تولید پایدار را تضمین می‌کند.