راهنمای جامع خیس کردن مجدد ورق برای نمد پرس

یک راهنمای جامع برای مرطوب کردن مجدد برگه-با دقت توجه کنید!
خیس شدن مجدد ورق به طور خاص به پدیده ای اشاره دارد که در بخش پرس کاغذسازی رخ می دهد که در آن، پس از خروج ورق مرطوب از سوراخ پرس، آبی که قبلاً در نمد پرس خارج شده است به دلیل عملکرد مویرگی توسط ورق دوباره جذب می شود. به بیان ساده، این فرآیند "بازگرداندن" آب پس از آبگیری-پدیده ای است که در کاغذسازی باید به شدت از آن اجتناب شود. علل خیس شدن مجدد ورق: خیس شدن مجدد از ترکیبی از عوامل ناشی می شود که در درجه اول به شرح زیر طبقه بندی می شوند: مکانیسم فیزیکی اساسی: جوهر خیس کردن مجدد انتقال آب مویرگی است. هنگامی که فشار پرس آزاد می شود، ساختارهای الیاف ورق و نمد تحت بازیابی الاستیک قرار می گیرند و ریز منافذ جدیدی ایجاد می کنند. از آنجایی که منافذ فیبر در ورق ریزتر از منافذ موجود در نمد هستند، نیروهای مویرگی قوی‌تری ایجاد می‌کنند-که مانند "نی" نازک‌تر عمل می‌کنند-که به طور فعال آب را از نمد به داخل ورق می‌کشد. عوامل عملیاتی و تجهیزاتی: اگر ورق مرطوب پس از فشار دادن به سرعت از نمد جدا نشود، ورق به جذب آب باقی مانده در نمد ادامه می دهد. هر چه زمان تماس طولانی تر باشد، خیس شدن مجدد شدیدتر است. ویژگی های ساختاری نمد پرس: طراحی نمدی برای کنترل خیس شدن مجدد بسیار مهم است. نمدهایی که طراحی ضعیف دارند{10}}مانند آنهایی که لایه‌بندی نامناسب یا نسبت‌های نامتعادل دارند{11}}مقاومت در برابر خیس شدن مجدد را کاهش می‌دهند که منجر به بازیابی مجدد رطوبت قابل توجهی می‌شود. یک نمد ایده‌آل باید کانال‌های زهکشی "قیف معکوس" را برای تسهیل حذف موثر آب تشکیل دهد. تاثیر سرعت ورق (سرعت ماشین): مسائل خیس کردن مجدد در ماشین‌های کاغذی با سرعت پایین بیشتر است. داده های تجربی نشان می دهد که با سرعت 900 متر در دقیقه، خیس کردن مجدد پست، رطوبت کاغذ روزنامه را حداکثر تا 1.5 درصد افزایش می دهد. در سرعت 1000 متر در دقیقه، میزان خیس شدن مجدد با طول مدت تماس بین ورق و نمد افزایش می یابد. با این حال، در سرعت های بیش از 1200 متر در دقیقه، اگر فاصله جداسازی کوتاه باشد، تأثیر خیس شدن مجدد بر خشکی ورق حداقل می شود. تأثیر بر کیفیت و تولید کاغذ تمام شده:-تر شدن مجدد به طور مستقیم رطوبت لایه کاغذ ورودی به بخش خشک کن را افزایش می‌دهد که منجر به یک سری مشکلات می‌شود: افزایش مصرف انرژی و کاهش سوددهی{27}}در بخش پرس، به ازای هر 1% افزایش در خشکی وب، مصرف انرژی در بخش خشک کن تقریباً 5 درصد کاهش می‌یابد. خیساندن مجدد به طور موثر آبگیری حاصل از پرس را خنثی می کند و مصرف بخار را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. القای عیوب کاغذ{32}}توزیع ناهموار رطوبت احتمال تغییر شکل (مانند چروک شدن یا پیچ خوردگی) را در حین خشک شدن افزایش می دهد و صافی کاغذ را به خطر می اندازد. کاهش استحکام فیزیکی{34}}محتوای رطوبت زیاد غیرطبیعی پیوند بین الیاف را ضعیف می‌کند و مستقیماً استحکام سطح کاغذ را کاهش می‌دهد. در طول چاپ بعدی، این امر می‌تواند باعث "چیدن" سطح شود (جایی که الیاف توسط جوهر کشیده می‌شوند)، که به طور بالقوه منجر به لایه‌برداری سطح در مقیاس بزرگ در موارد شدید شود. اقداماتی برای کاهش{38}}تر شدن مجدد: کلید کاهش{39}}تر شدن مجدد در کاهش زمان تماس بین ورق کاغذ و نمد پرس، و همچنین بهینه‌سازی عملکرد نمدی نهفته است. اقدامات اولیه عبارتند از: بهینه سازی طراحی و انتخاب نمد پرس{41}}انتخاب نوع نمد مناسب: نمدهایی با سطوح یکنواخت و ظریف انتخاب کنید. مطالعات نشان می‌دهد که نمدهایی با سطوح ریز و یکنواخت می‌توانند سطح خیس شدن مجدد را از 15 تا 20 گرم در متر مربع به تقریباً 5 گرم در متر مربع در مقایسه با نمدهای خشن{46} کاهش دهند. بهبود طراحی سازه: تامین کنندگان را ملزم به طراحی نمدهایی با{48}}مقاومت مجدد در برابر خیس شدن مجدد کنید، مانند آنهایی که دارای کانال های زهکشی "قیف معکوس" یا ساختارهای الاستومری جدید هستند. عملیات تصفیه شده و تنظیمات فرآیند{51}}دستیابی به جداسازی سریع: ورق کاغذ مرطوب باید بلافاصله پس از خارج شدن از سوراخ پرس از نمد جدا شود. این مستقیم ترین و مؤثرترین روش برای کاهش{52} خیساندن مجدد است. افزایش آبگیری نمدی: نصب یا تنظیم دهانه جعبه های مکش نمدی در پایین دست پرس نیپ (مثلاً تنظیم دهانه جعبه مکش نمدی روی 40٪ - 60٪ و نمد پایین روی 80٪ - 100٪) به کاهش محتوای رطوبت نمدی کمک می کند و در نتیجه منبع خیساندن مجدد را کاهش می دهد. حفظ پاکیزگی: نمدها و رول های فشاری را به طور منظم تمیز کنید تا سطوح تمیز و عملکرد بهینه آبگیری را تضمین کنید. کاربرد فناوری های پیشرفته
در خطوط تولید خاصی-به ویژه{1}}ماشین‌های کاغذ با سرعت بالا-فناوری‌هایی مانند فشار دادن داغ (که دمای ورق را برای افزایش آبگیری افزایش می‌دهد) یا دوباره{3}}تر کردن دقیق (تهویه) پس از خشک شدن برای کنترل رطوبت نهایی و صافی کاغذ تمام شده استفاده می‌شود.