نحوه تمیز کردن نمد پرس

1. بلبرینگ های غلتکی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که آزادانه می چرخند. سختی و درجه پیری پوسته غلتک را بررسی کنید. 2. اطمینان حاصل کنید که سطوح نگهدارنده عاری از ذرات ساینده هستند. 3. صافی غلتک ها و سیستم تراز را بررسی کنید{3}} بررسی کنید که دوغاب خمیر حاوی پرکننده های ساینده نباشد. 5. اطمینان حاصل کنید که هر گونه مواد پاک کننده شن و ماسه دوش یا سایر لوله های شن و ماسه دوش فاقد مواد ساینده است{5} بخش سیم برای کاهش بار کششی و به حداقل رساندن سایش ساینده. سطوح خلاء را پایین بیاورید تا از سایش پارچه شکل دهنده هنگام عبور از روی جعبه های خلاء جلوگیری کنید{6}} تنظیمات تخته های شکل دهنده را بررسی کنید، از فاصله کافی برای رسیدن به یکنواخت و حداقل آبگیری در رول سینه اطمینان حاصل کنید. نگهداری مناسب-همراه با انتخاب و تنظیم صحیح عناصر آبگیری و شکل دهی-می تواند به طور قابل توجهی سایش ساینده ناشی از کشش را کاهش دهد{10}} رگه شدن در ورق کاغذ معمولاً به دلیل رسوبات جامد روی تخته های شکل دهنده یا سایر عناصر ثابت ایجاد می شود. این مناطق فرسوده عملکرد آبگیری ضعیف تری نسبت به نواحی اطراف نشان می دهند و در نتیجه رگه های قابل مشاهده روی کاغذ تمام شده ایجاد می شود. 10. توزیع بار بین رول کاناپه و رول درایو را بررسی کنید.

شستشوی نمدهای پرس وصل شده: در طول فرآیند کاغذسازی، الیاف ریز، پرکننده‌ها، عوامل اندازه‌دهنده، رنگدانه‌ها و سایر مواد موجود در خمیر کاغذ-و همچنین ناخالصی‌های موجود در آب فرآیند-به راحتی می‌توانند به نمدهای پرس بچسبند. این امر باعث مسدود شدن منافذ نمد می شود و در نتیجه جذب و کارایی آبگیری نمد را به خطر می اندازد. در نتیجه شستشوی موثر نمدهای پرس عاملی حیاتی در تضمین عملکرد بهینه آبگیری در بخش پرس و افزایش عمر مفید نمدها می باشد. این امر به ویژه برای نمدهای سوزنی مهم است. به دلیل چرت زدن سطحی متراکم و طولانی و فضاهای بینابینی کوچک بین الیاف، به شدت مستعد گرفتگی هستند-و پس از آلوده شدن و وصل شدن، تمیز کردن کامل آنها بسیار دشوار است. طبق بررسی‌های صنعتی، بیش از 90 درصد جایگزین‌های نمدی به دلیل سایش ساینده ضروری نیست. این امر بر این واقعیت تأکید می کند که کلید به حداکثر رساندن عملکرد نمدی و طول عمر در شستشوی مؤثر نهفته است.
روش‌های شستشوی نمدی عموماً به دو دسته تقسیم می‌شوند: شستشوی مداوم که در طول تولید معمولی انجام می‌شود، و شستشوی انجام شده در حین خاموش شدن دستگاه. 1. تمیز کردن دوش سوزنی با فشار بالا: این روش از جت‌های آب در فشارهای بین 1.47 تا 2.45 مگاپاسکال استفاده می‌کند. از مزایای آن می‌توان به حداقل مصرف آب و توانایی کاهش نیاز به مواد شوینده شیمیایی با استفاده از فشار قوی جت‌های آب- با فشار بالا اشاره کرد. با این حال، نقطه ضعف اصلی آن، احتمال آسیب مکانیکی قابل توجه به ساختار نمدی است. سطح تمیز کننده مربوط به سمت نمدی است که با تار کاغذ تماس می گیرد. دمای آب شستشو تقریباً 50 درجه برای افزایش اثر رسوب زدایی توصیه می شود. با این حال، دمای خاص ممکن است بر اساس شرایط تولید واقعی تنظیم شود.⑵. متناوب روشن{12}}تمیز کردن شیمیایی ماشین: برای تمیز کردن متناوب، ممکن است از مواد شوینده، اسید هیدروکلریک یا محلول های قلیایی استفاده شود. این عوامل باید تا غلظت مناسب آماده شوند و در تمام عرض نمد پرس اعمال شوند. پس از اینکه اجازه دادید محلول شیمیایی غلیظ برای مدت زمان تعیین شده عمل کند، از آب تمیز برای شستشوی کامل باقی مانده های شیمیایی در نمد استفاده کنید.
هنگام استفاده از اسید برای تمیز کردن، غلظت اسید رقیق نباید از 5٪ تجاوز کند. در غیر این صورت، قرار گرفتن در معرض محلول اسید بسیار غلیظ باعث سفت شدن الیاف نایلونی می شود و در نتیجه عملکرد آبگیری نمد پرس را مختل می کند.⑶. روشن کردن مداوم-تمیز کردن ماشین: این روش تضمین می‌کند که نمد همیشه در حالت بهینه باقی می‌ماند و در نتیجه کارایی کاغذسازی را به حداکثر می‌رساند. تمیز کردن مداوم در ماشین{5} موثرترین روش تمیز کردن موجود در نظر گرفته می شود.
هدف اصلی آن صرفاً حذف آلاینده‌های انباشته‌شده‌ای نیست که قبلاً نمد را مسدود کرده‌اند، بلکه حذف فعال ناخالصی‌ها قبل از چسبیدن به-یا بلافاصله پس از شروع به نفوذ-در ساختار نمدی است. غلظت مواد تمیز کننده مورد استفاده در برنامه های تمیز کردن مداوم معمولاً از 0.01٪ تا 0.06٪ متغیر است.
اگرچه هزینه مواد تمیزکننده مداوم نسبتاً زیاد است، این روش مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد: طول عمر نمد پرس را افزایش می دهد، نمد پرس را به طور مداوم در شرایط اوج عملیاتی حفظ می کند، به کاهش مصرف مواد کمک می کند، شکستگی تار کاغذ و تلفات مرتبط را به حداقل می رساند، و در نهایت کیفیت کلی محصول کاغذی نهایی را افزایش می دهد.